汉测测量CNC数控机床在机测量系统服务商

汉测测量掌握核心技术,提供在机测量系统解决方案

如何解决加工中出现的工件过切,分中,对刀等问题?

返回列表 来源: 汉测测量 发布日期: 2022.05.24 浏览次数:2367

在数控加工过程中难免会出现工件过切,分中,对刀等一系列问题,那么遇到这些问题该如何快速的解决?接下来就请跟随汉测小编的脚步带您走进“汉测小课堂”。

一、工件过切,缘故:

1、弹刀,刀具抗压强度不足,过长或过小,造成刀具弹刀。

2、操作员操作不合理。

3、钻削容量不匀称。(如:斜面侧边留0.5,底边留0.15)

4、钻削主要参数不合理(如:尺寸公差很大、SF设定太快等)。

那麼怎样改进:

1、用刀标准:能大很大、能短不久。

2、加上清角程序,容量尽可能留匀称,(侧边与底边容量留一致)。

3、有效调节钻削主要参数,容量大拐角处修圆。

4、运用数控车床SF作用,操作员调整速率使数控车床钻削达到最好实际效果。

二、分中问题,缘故:

1、操作员手动式操作时不精确。

2、模貝附近有毛边。

3、分中棒有磁。

4、模貝四边不竖直。

改进方法:

1、手动式操作要不断开展认真仔细,分中尽可能在同一点同一高度。

2、模貝附近用食油石或挫刀研磨抛光再用碎布条擦干净,最终拿手确定。

3、对模貝分中前将分中棒先去磁,(可以用瓷器分中棒或其他)。

4、校表查验模貝四边是不是竖直,(垂直角度偏差大需与铣工反省计划方案)。

除了分中棒能解决分中问题,现在的在线测量头也能自动分中找正工件,自动更新零件加工坐标系,例如汉测测头就能很好的测量工件的深度、高度、宽度、内径、外径、直径、圆心、自由曲面等。

三、对刀问题,缘故:

1、操作员手动式操作时不精确。

2、刀具夹装不正确。

3、飞镖上刀头不正确(飞镖自身有一定的偏差)。

4、R刀与厚底刀及飞镖中间有偏差。

改进办法:

1、手动式操作要不断开展认真仔细,对刀尽可能在同一点。

2、刀具夹装时要热风枪吹整洁或碎布条擦干净。

3、飞镖上刀头要测镗刀、光底边时可以用一个刀头。

4、独立出一条对刀程序、可防止R刀平刀飞镖中间的偏差。

同时汉测HC-68对刀仪也可以很好的解决对刀问题,能进行自动对刀,断刀检查,过切保护功能。


                 -END-


【相关推荐】

咨询热线

400-017-9165
jjg.html","appid":"","title":"如何解决加工中出现的工件过切,分中,对刀等问题?","images":[],"description":"","pubDate":"2022-05-24T09:19:39","upDate":"2022-06-07T16:26:04","lrDate":"2022-05-24T10:07"}