如何解决加工中出现的工件过切，分中，对刀等问题？

在数控加工过程中难免会出现工件过切，分中，对刀等一系列问题，那么遇到这些问题该如何快速的解决?接下来就请跟随汉测小编的脚步带您走进“汉测小课堂”。

一、工件过切，缘故：

1、弹刀，刀具抗压强度不足，过长或过小，造成刀具弹刀。

2、操作员操作不合理。

3、钻削容量不匀称。（如：斜面侧边留0.5，底边留0.15）

4、钻削主要参数不合理（如：尺寸公差很大、SF设定太快等）。

那麼怎样改进：

1、用刀标准：能大很大、能短不久。

2、加上清角程序，容量尽可能留匀称，（侧边与底边容量留一致）。

3、有效调节钻削主要参数，容量大拐角处修圆。

4、运用数控车床SF作用，操作员调整速率使数控车床钻削达到最好实际效果。

二、分中问题，缘故：

1、操作员手动式操作时不精确。

2、模貝附近有毛边。

3、分中棒有磁。

4、模貝四边不竖直。

改进方法：

1、手动式操作要不断开展认真仔细，分中尽可能在同一点同一高度。

2、模貝附近用食油石或挫刀研磨抛光再用碎布条擦干净，最终拿手确定。

3、对模貝分中前将分中棒先去磁，（可以用瓷器分中棒或其他）。

4、校表查验模貝四边是不是竖直，（垂直角度偏差大需与铣工反省计划方案）。

除了分中棒能解决分中问题，现在的在线测量头也能自动分中找正工件，自动更新零件加工坐标系，例如汉测测头就能很好的测量工件的深度、高度、宽度、内径、外径、直径、圆心、自由曲面等。

三、对刀问题，缘故：

1、操作员手动式操作时不精确。

2、刀具夹装不正确。

3、飞镖上刀头不正确（飞镖自身有一定的偏差）。

4、R刀与厚底刀及飞镖中间有偏差。

改进办法：

1、手动式操作要不断开展认真仔细，对刀尽可能在同一点。

2、刀具夹装时要热风枪吹整洁或碎布条擦干净。

3、飞镖上刀头要测镗刀、光底边时可以用一个刀头。

4、独立出一条对刀程序、可防止R刀平刀飞镖中间的偏差。

同时汉测HC-68对刀仪也可以很好的解决对刀问题，能进行自动对刀，断刀检查，过切保护功能。