接触式对刀仪怎么对刀？标准操作流程与注意事项

接触式对刀仪是数控机床中常用的刀具检测设备，广泛应用于加工中心、数控车床、龙门铣等设备中。它通过接触刀具底部或侧面，检测刀具长度与半径，并将数据反馈给数控系统，实现精准对刀。很多用户关心的是：接触式对刀仪到底怎么对刀？有哪些操作步骤和注意事项？

接触式对刀仪的标准对刀流程如下：

1. 安装并调试对刀仪

 确保对刀仪正确安装于机床工作台或对刀位置，电缆连接、信号线接入数控系统无误，完成初次标定。

2. 调用对刀程序或宏指令

 不同品牌的CNC系统通常提供固定的对刀宏程序（如G65 P9023等），也可使用定制宏，自动控制对刀流程。

3. 手动或自动移动刀具靠近对刀仪

 使用手轮或自动方式将刀具缓慢靠近对刀仪探头，确保刀具不会高速撞击探针。

4. 触发对刀并记录刀长或半径

 当刀具轻触对刀仪探针时，系统接收到触发信号，即可自动记录Z轴（或X/Y轴）位置，作为刀具长度或半径值。

5. 系统自动补偿并写入刀补参数表

 CNC系统将测得的数值写入刀具补偿表，实现加工过程中的尺寸修正。

注意事项：

- 对刀前应确认刀具无崩刃或变形，避免误测。

- 对刀仪表面应保持清洁，无铁屑、油污干扰。

- 对刀速度要适中，避免碰撞损坏测头。

- 定期标定对刀仪位置，确保测量精准。

通过标准化的操作流程与规范使用，接触式对刀仪可实现高效、精准、安全的自动对刀，是实现智能加工的重要环节。