机床常用测量仪器介绍及应用：提高加工精度和效率的关键

常见机床测量仪器及其功能

1.接触式测头

-功能：探针通过接触工件表面，测量工件的几何尺寸、位置偏差以及形位误差。

-应用：广泛用于高精度工件的加工测量，如模具制造和精密轴类零件加工。

-特点：精度高、稳定性好，适合复杂工件的尺寸检测。

2.非接触式测量仪

-功能：利用激光或光学技术，对工件表面进行非接触式测量。

-应用：适合测量薄壁工件、镜面工件等不适合接触测量的场景。

-特点：测量速度快，适合高效率加工，但对环境要求较高。

3.对刀仪

-功能：检测刀具长度、直径等几何参数，实时生成刀具补偿值。

-应用：数控机床刀具对刀、刀具磨损检测、刀具破损报警。

-特点：实现自动对刀，减少人工误差，适合多刀具加工场景。

4.激光测量仪

-功能：通过激光扫描工件表面，测量几何尺寸、粗糙度等参数。

-应用：高精度工件的轮廓测量和表面检测。

-特点：无接触测量，速度快，适用于复杂工件的实时检测。

5.三坐标测量仪（CMM）

-功能：在机床外部检测工件的几何尺寸及形位公差。

-应用：离线检测或首件检验，确保批量生产中工件的质量一致性。

-特点：测量精度极高，但需要额外装夹和测量环境。