一、雕铣机对刀仪的特殊需求
1.复杂刀具的测量:雕铣机使用球头刀、锥度刀、成型刀等异形刀具,对刀仪需要适应各种刀具形状的测量需求。
2.高精度的测量:雕铣加工对刀具的位置精度和轨迹精度要求很高,对刀仪需要提供高精度的刀具补偿数据。
3.自动化程度高:雕铣机一般用于小批量、多品种生产,需要频繁更换刀具,对刀仪要能够实现全自动对刀,减少人工干预。
4.测量效率高:雕铣加工节拍短,对刀时间要尽可能压缩,对刀仪需要具备高速测量能力。
5.环境适应性强:雕铣加工会产生大量粉尘、碎屑,对刀仪需要有良好的防护措施,适应恶劣的加工环境。
二、雕铣机对刀仪的选型方案
1.激光对刀仪
-采用激光束探测刀具,可适应各种刀具形状,精度高,速度快。
-非接触式测量,不会造成刀具磨损,且免于污染和碰撞风险。
-安装调试方便,可与数控系统无缝集成,实现自动化对刀。
-代表品牌:Blum、Renishaw、Marposs等。
2.影像对刀仪
-采用CCD相机拍摄刀具轮廓,通过图像处理计算刀具参数。
-可测量复杂异形刀具,获得刀具的多个几何参数。
-直观显示刀具的实际形状和磨损状况,便于用户监控。
-代表品牌:Marposs、Optima、Keyence等。
3.接触式对刀仪
-采用接触式测头与刀具接触,通过机床编码器记录接触位置坐标。
-价格相对较低,精度稳定,适合常规刀具的测量。
-测量速度相对较慢,易引起刀具磨损,不适合复杂刀具。
-代表品牌:Renishaw、Heidenhain、Metrol等。
三、激光对刀仪在雕铣机上的应用
1.安装方式:在雕铣机的工作台面或刀库上安装激光对刀仪,调整激光束与主轴中心线重合。
2.对刀流程:
-将待测量刀具装夹到主轴上,启动对刀程序。
-数控系统控制刀具以一定速度和步距,沿XY平面做圆周运动。
-当刀具切断激光束时,接收器检测到信号变化并记录当前刀具位置。
-通过多个位置点拟合计算刀具的半径和长度偏置。
-将补偿值传给数控系统,刀具自动定位到加工零点或换刀位置。
3.注意事项:
-根据材料种类、表面状态合理设置激光功率和接收器灵敏度。
-定期清洁镜片、校准光路,确保激光束的准直性和稳定性。
-合理布置光路避让切屑和冷却液的干扰,必要时设置防护罩。
-在机床上统一编写对刀子程序,简化操作,提高效率。
四、影像对刀仪在雕铣机上的应用
1.安装方式:在雕铣机的刀库或换刀臂上安装CCD相机,镜头正对刀具夹持位置。
2.对刀流程:
-将待测量刀具从刀库取出,移动到相机视野中心。
-相机多角度拍摄刀具图像,提取刀具的轮廓特征。
-图像处理软件分析轮廓,计算刀尖圆弧半径、刀具长度、侧铣角等参数。
-将测量结果发送给数控系统,自动存储到对应刀具号。
-刀具装夹到主轴,数控系统调用测量数据,自动完成对刀。
3.注意事项:
-设计合理的光源方案,提供均匀柔和的照明,避免眩光和阴影。
-前期标定相机的光学参数,确保像素尺寸与实际尺寸的精确对应。
-调整相机的曝光时间、增益等参数,获得理想的灰度图像。
-开发专用的图像处理算法,提高轮廓提取和参数计算的精度和速度。
五、接触式对刀仪在雕铣机上的应用
1.安装方式:在雕铣机工作台面上固定安装接触式测头,测针指向主轴中心。
2.对刀流程:
-将待测量刀具装夹到主轴上,启动对刀程序。
-数控系统控制刀具以较低速度,沿Z轴向下移动。
-当刀具触碰到测针时,测头发出信号,机床记录当前Z轴坐标。
-通过多点测量,获得刀具在不同角度的长度数据。
-将补偿值传给数控系统,刀具自动定位到加工零点或换刀位置。
3.注意事项:
-根据刀具类型选择球形或平面测针,避免刀具与测针干涉。
-合理设置测量行程和进给速度,避免刀具碰撞损坏测头。
-定期检查测针的磨损情况,必要时更换新的测针。
-加装防护罩,隔离切屑和冷却液对测头的影响。
咨询热线
400-017-9165
