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制作卧式铣床简易工装解决产品装夹定位问题

返回列表 来源: 发布日期: 2022.11.14 浏览次数:1870
01
前言

在生产中,无论是数控铣床还是普通的立式或卧式铣床,在装夹工件时都会用到虎钳、分度头等常用的辅助工具。众所周知,尺寸越小、形状越复杂的产品,用这些常用的辅助工具来夹紧定位就越困难。而且由于我们工厂经常加工一些单件小批量的产品,如果使用专用工具,从设计到生产需要耗费大量的人力物力,导致产品成本增加。因此,制作适合产品夹紧定位的低成本简易工具迫在眉睫。

02
产品分析

1)例1:显示加工后的产品。本产品由45钢制成,其调质硬度为265~321HBW。显示了处理前的状态。卧式铣床需要加工产品左右两端的边缘和凹槽,保证8mm和15,9mm和5的尺寸。

传统的方法是在16mm的尺寸上画线,在两端画出角度线和尺寸线,然后操作者对准线,用老虎钳夹住两边16mm进行加工。这种加工方法的缺点:①找正稍有误差,角度就可能超差。②在加工过程中,在刀具切削力的作用下,产品很可能发生旋转,从而影响尺寸精度。针对上述加工方法中容易出现的问题,通过对产品结构的分析,制作了简易工装。

经过分析计算,φ5mm的孔与R24mm的中心高点O之间的距离为12.338mm,刀具的上下两端分别铣出15个面和5个槽。首先通过定位φ5mm的孔和R24mm的中心高点O将产品夹紧在工具上。加工15度双面时,将工装面f 1压在虎钳底部垫铁上,用虎钳夹住产品和工装,在机床的刀杆上安装一对外圆和内孔尺寸相同的三面刃铣刀,将两把铣刀之间的距离调整到8mm,然后进行铣削,指示装配;加工5°坡口时,将工装面F3压在台钳底部的垫片上,用台钳夹住产品和工装,在刀杆上安装9mm厚的三面铣刀进行铣削和装配。

使用这种工装可以达到一套工装加工两道工序的目的。到目前为止,用这种工装已经生产了400多件该产品,不仅节省了产品划线和找正的时间,而且大大提高了产品的合格率。

2)例2:加工工件。本产品由45钢制成,其调质硬度为265~302HBW。加工前的产品状态。本产品需要在卧式铣床上铣削,保证7.5mm和8mm的尺寸。在该产品的试制中,加工该产品的方法是将产品垂直放置,用虎钳夹住该产品的下端,然后用6mm厚的锯片铣刀(由于技术准备不足,加工时没有7.5mm厚的锯片铣刀)进行铣削。加工时发现加工槽深65mm,属于深槽加工,切削力较大。所以产品在加工过程中旋转,多次调整切削参数,但还是无法改善。另外,产品收缩严重,槽宽难以保证。

通过分析这种产品,制成了一对“颚铁”。首先在“钳口铁”的适当位置钻两个与虎钳连接的螺栓孔和适合定位本产品的定位孔,然后在其中一个“钳口铁”上安装两个定位销。使用时,先将钳口铁从原虎钳上取下,用螺栓穿过两个φ12.5mm的孔将制作好的钳口铁固定在虎钳口上,然后将产品右端的两个φ6mm的孔插入定位销中,再用钳口铁将产品夹紧。

在这种夹紧方式下,由于有两个定位销限制左右方向的自由度,在加工过程中不容易产生产品旋转现象。用于加工的工具是7.5毫米厚的锯片铣刀。铣槽后,部分有轻微缩颈现象,可通过校形和夹紧方法改善。需要强调的是,必须用7.5mm厚的铣刀一次性完成,防止产品在加工过程中出现缩颈,导致壁厚不一。

03
结束语

制作一些类似的简单辅助工装,可以很好的解决一些产品的装夹定位问题,从而节省专用工装制作的成本和周期,有效缩短产品投产前的生产准备时间和交付周期,在平时生产中具有一定的实用性。

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