Z向对刀仪的正确使用方法？

Z向对刀仪是一种用于检测数控机床刀具长度的仪器，能够快速、准确地确定刀具的Z轴方向补偿值。正确使用对刀仪，可以提高加工效率和精度，避免人为误差。

使用步骤

1. 准备工作：

   - 清洁对刀仪表面，确保无切屑、油污或其他杂物。

   - 确认对刀仪已正确安装在机床工作台上（水平、固定）。

2. 启动对刀仪系统：

   - 在机床数控系统中设置对刀参数（如对刀仪的高度值）。

   - 确保对刀仪与机床信号连接正常。

3. 初步对刀：

   - 将刀具移动到对刀仪的上方，保持一定的安全距离（Z轴方向）。

   - 刀具对准对刀仪的感应面中心，避免倾斜或偏移。

4. 运行对刀程序：

   - 根据机床系统的指令，执行自动对刀程序或手动对刀操作：

     - 自动对刀：刀具以设定的进给速度缓慢下降，接触对刀仪后触发信号，系统记录Z轴坐标。

     - 手动对刀：在手动模式下，缓慢调整刀具下降，直到对刀仪触发，记录Z轴坐标。

5. 保存刀具补偿值：

   - 系统根据对刀仪的高度值和实际触发点的Z坐标，计算刀具长度补偿值，并存入刀具补偿表（如FANUC系统中的刀具参数表）。

6. 验证对刀结果：

   - 使用已知高度的量块或工件表面，检查刀具长度补偿是否正确。

   - 若有误差，重新对刀或调整对刀仪参数。

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注意事项

- 安全操作：对刀时，刀具移动速度应设置较低（如50mm/min以下），避免因移动过快损坏对刀仪或刀具。

- 环境清洁：切削液、切屑可能影响对刀仪的触发灵敏度，需定期清洁。

- 参数设置正确：对刀仪的高度值应准确输入至机床系统，避免误差。

- 刀具对准中心：确保刀具对准对刀仪的感应面中心，避免测量偏差。

- 定期校准：对刀仪需定期使用标准量具校准，确保其高度值准确。