在机测量是什么？

在机测量是指利用装备在机床上的测量仪器,在加工过程中实现工件尺寸、形状、位置等的实时测量与质量控制的技术。相比离线测量,在机测量具有测量效率高、反馈及时、一致性好等优势,代表了现代制造测量技术的发展方向。下面我将重点介绍在机测量的实现方式和主要功能。

一、在机测量的实现方式

1.接触式测头测量:在机床上安装带有测针的接触式测头,通过测针与工件接触,获取表面坐标数据。

2.非接触式测量:在机床上集成光学、激光、电容等非接触式传感器,通过扫描或成像等方式采集工件表面数据。

3.复合式测量:结合接触式和非接触式测量方法,通过传感器数据融合,实现工件全方位、多参数测量。

4.智能测头测量:采用集成电子、光学等技术的智能测头,具备自动量程切换、自动探针更换等功能,提高测量适应性和效率。

二、在机测量的主要功能

1.工件找正与定位:通过测量工件特征,确定工件在机床坐标系中的位置和姿态,实现自动化装夹和加工。

2.刀具测量与补偿:测量刀具的长度、半径、磨损量等参数,生成刀具补偿数据,确保加工尺寸精确。

3.加工过程测量:在加工过程中,对工件关键尺寸、形状进行实时测量,发现误差及时调整,控制加工质量。

4.动态追踪测量:对旋转、移动等状态下的工件进行动态测量,获取轮廓度、同轴度等功能参数。

5.误差补偿测量:测量机床几何误差、热变形误差等系统误差,生成补偿数据,通过数控系统实现实时补偿。

6.自动检测与反馈:根据测量结果,自动判断工件质量是否合格,并将检测数据反馈给数控系统,优化加工参数。

三、汉测科技的在机测量产品与方案

汉测科技专注于在机测量技术创新,提供了一系列高性能的在机测量产品和解决方案,主要特点包括:

1.高集成一体化设计:测量仪器与机床实现机械、电气、软件的高度集成,安装便捷,测量效率高。

2.多传感融合技术:采用多种传感器组合与数据融合技术,实现复杂工件的高精度、全方位测量。

3.高智能探测技术:采用新一代高智能测头,具备多探针自动切换、测量力自适应控制等功能,大幅提升测量性能。

4.实时测量分析软件:配套智能测量分析软件,具备实时数据采集、处理、分析功能,支持测量编程、虚拟仿真等。

5.数控系统无缝集成:与主流数控系统实现无缝集成和通讯,支持测量宏编程,补偿参数自动下发。

四、在机测量的应用案例

1.航空发动机叶片加工:采用汉测非接触式在机测量系统,对复杂曲面叶片进行快速扫描测量,测量效率提升5倍,加工一次合格率达98%。

2.精密模具加工:采用汉测高速接触式测头,对模具型腔表面进行在线测量,实现加工误差在线补偿,模具加工精度提升50%。

3.变速箱齿轮加工:采用汉测复合式在机测量系统,实现齿轮轮廓度、齿距误差等的实时测控,生产效率提升30%,产品一致性CPK达1.67。

五、结语

在机测量是智能制造时代的重要使能技术,在提升加工效率、稳定产品质量、实现柔性生产等方面发挥着关键作用。汉测立足行业应用,持续推进在机测量技术创新,打造智能、高效、可靠的测量产品和解决方案,助力用户加速向智能制造转型。

未来,汉测将深入洞察行业发展趋势和用户需求,加大研发投入,为全球用户提供国际一流的在机测量系统。同时,我们将与各行业伙伴开展深度合作,共建在机测量产业生态,共同推动中国智能制造的发展。

如果您对在机测量技术感兴趣,或有任何智能制造相关的需求,欢迎随时联系我们。汉测愿成为您值得信赖的合作伙伴,携手共创美好未来!