在模具制造领域,加工精度和生产效率直接影响产品质量和交付周期。某专业模具制造企业在提升生产一致性与效率的过程中,引入了汉测在机测量系统,取得了显著成效。
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客户应用背景
- 行业:模具制造
- 产品:高精度塑料模具、压铸模具等
- 诉求:提升批量加工一致性,减少试切时间,提高良品率
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应用亮点
- 自动分中与坐标更新:自动找正工件,提高首件调试效率
- 实时测量与误差补偿:根据测量数据自动修正加工路径
- 多尺寸测量能力:支持深度、宽度、内外径等关键尺寸检测
- 降低人工依赖:减少传统测量与试切时间,提升操作便捷性
- 提高良品率:大幅降低因装夹误差或尺寸偏差导致的返工率
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应用效果
- 首件试切时间减少约 30%
- 批量零件尺寸一致性明显提升
- 测量与加工一体化,流程更简洁
- 大幅减少人工测量与调整环节
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客户反馈
“在引入汉测在机测量系统后,我们的模具加工从试切调试到批量生产都变得更高效、更稳定,真正实现了加工自动化和测量闭环。”
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汉测在机测量,助力模具制造向高效、智能迈进。欢迎联系我们了解更多行业解决方案。
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