从某种意义上说，注塑模具也是一个置换装置，即塑料熔体进入模腔，同时置换模腔内的空气。其实模具中的空气不仅限于型腔，尤其是三板注塑模具，流道中的空气也是不容忽视的。此外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。
如果模具排气性能差，容易产生气泡、银线、云纹、充模不满意、表面焦痕、间歇注射等缺陷。因此，模具应配备合理的排气结构，避免排气不畅造成的产品缺陷。
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几种常见的气模式
1)从排气槽排气
对于成型大中型塑料件的模具，有大量的气体需要排除，通常要设置排气槽，一般是在分型面的凹模一侧。排气槽的位置最好在熔体流动的末端，排气槽的大小以气体能顺利排出而不溢出为原则。排气槽的宽度一般为3-5毫米左右，排气槽前端的深度尺寸小于0.05毫米，长度一般为0.7-1.0毫米，可以验证普通排气槽的深度尺寸。
2)分型面排气
对于小型模具，可以利用分型面的间隙排气，但分型面必须位于熔体流动的末端。
3)拼镶件缝隙排气
对于组合凹模或型腔，组合间隙可用于排气。
4)推杆间隙排气
利用推杆与模板或型芯之间的配合间隙排气，或有意增加推杆与模板之间的间隙。
5)粉未烧结合金块排气
粉末烧结合金是由球形粒状合金烧结而成的材料，强度差，但质地疏松，允许气体通过。可以在需要排气的部位放一块这种合金，满足排气的要求，但底部排气孔的直径不能太大，以防型腔压力挤压变形。
6)从排气井排气
在塑料熔体汇合处的外面设置一个空腔，气体可以排入其中，也可以获得良好的排气效果。
7)强制排气
在封闭气体的部分，设置排气杆。这种方法排气效果很好，但是会在塑件上留下杠痕。因此，排气杆应位于塑料件的遮蔽处。
02
排气设计中的注意事项
1.当排气极其困难时，采用镶嵌式结构。如果有些模具边角不容易开排气槽，首先在不影响产品外观和精度的情况下，模具要适当改为镶嵌加工。这样不仅有助于处理排气，还能改善原有的加工难度，方便维修。
2.在塑料制品的封闭形状中，一定要加顶针排气，防止烫伤和熔痕。
3.对于几何形状复杂的产品模具，最好经过多次试模后再确定排气槽的开口。
4.产品越薄，离浇口越远，开排气槽越重要。
5.对于小零件或精密零件，还应注意排气槽的开启，因为它不仅可以避免产品的表面烧伤和注射不充分，还可以消除产品的各种缺陷。
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摘要
适当设置排气槽，可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和合模压力，使塑料成型由难到易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器能耗。
在模具行业案例中，使用客户原装设备时，工件装上老虎钳，老虎钳锁紧后会产生误差，导致加工坐标偏移。只能手动对中，耗费人力，容易出错。产品的手工摆放会产生角度，角度无法手工计算，无法很好的加工。客户安装好中国测量机床的探头后，机床的探头会自动对中每个产品。每一个产品夹紧后，生产线工人只需要正常启动程序，不需要额外的步骤。探头会自动从刀库中调出，对每个产品进行自动对中找正，搜索到的坐标位置会自动输入到加工坐标系中，减少了劳动时间，避免了人工输入带来的误差。选择产品倾斜放置的任何一侧。用测头测量侧面两点的位置，利用测头的宏程序和反正切(ATAN)计算出产品偏差的角度。但是，机床的G68坐标旋转功能用于整体旋转加工坐标。产品和团队成员的技能让客户满意，售后服务也受到了客户的好评。客户反馈将继续深入合作。
