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机械零件加工精度的测量方法

返回列表 来源: 汉测测量 发布日期: 2022.04.21 浏览次数:863

1、根据不同的加工精度内容和精度要求,采用不同的测量方法。一般来说,有以下方法:

1、可分为直接测量和间接测量。

直接测量:直接测量测量参数以获得测量尺寸。例如,用卡尺和比较器测量。

间接测量:测量与测量尺寸相关的几何参数,并计算测量尺寸。

显然,直接测量更直观,间接测量更麻烦。一般来说,当测量尺寸或直接测量不能满足精度要求时,必须采用间接测量。

2、可分为测量和相对测量。

绝对测量:读数直接表示测量尺寸,如游标卡尺测量。

相对测量:读数值仅表示测量尺寸与标准量的偏差。如果用比较仪测量轴的直径,则需要用量块调整仪器的零位,然后进行测量。测量值是侧轴直径与量块尺寸的差,即相对测量。一般来说,相对测量的精度较高,但测量更麻烦。

3、分为接触测量和非接触测量。

接触测量:测量头与接触表面接触,具有机械测量力。例如,用千分尺测量零件。

非接触测量:测量头不接触被测部件的表面,非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如投影法、光波干涉法等。

4、单项测量和综合测量分为一次测量参数。

单项测量;单独测量被测零件的每个参数。

综合测量:测量反映零件相关参数的综合指标。如果用工具显微镜测量螺纹,可分别测量实际中径、牙齿半角误差和螺距积累误差。

综合测量一般效率较高,更可靠地保证零件的交换,常用于完成零件的检查。每个参数的误差通常用于工艺分析、工艺检查和指定参数的测量。

5、主动测量和被动测量。

主动测量:工件在加工过程中进行测量,其结果直接用于控制零件的加工过程,从而及时防治废品的产生。

被动测量:工件加工后的测量。这种测量只能判断加工件是否合格。

6、分为静态测量和动态测量。

静态测量;测量相对静止。如千分尺测量直径。

动态测量;在测量过程中,在测量表面和测量头模拟工作状态下进行相对运动。


主动测量和动态测量方法能反映零件接近使用状态的情况,是测量技术的发展方向,也是现在使用最为广泛、精密的测量技术,苏州汉测测量设备有限公司是一家集数控测量设备研发、设计、生产、销售、培训为一体的综合性科技公司。可根据客户需求,研发定制各种需求的测头、对刀仪、测针,为企业提高生产效率、提升制造品质、确保产品合格率、减少人工;降低制造成本及外型加工工序;批量分中一次完成,首件调机、打样,无需脱机,二次装夹;快速确定生产方案,方便快捷。


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