加工中心测头怎么用的？操作流程与实用技巧详解

加工中心测头是实现工件坐标自动检测、尺寸测量和加工后质量控制的重要工具。随着智能制造的兴起，越来越多用户开始使用测头系统替代传统人工找正和检测方式。那么，加工中心测头到底怎么用的？本文将为您详细解答。

一、测头的主要功能

- 自动找正工件原点，快速建立坐标系；

- 检测平面高度、孔位中心等几何信息；

- 实现加工后尺寸验证；

- 与系统联动完成自动补偿或误差报警；

二、加工中心测头的使用流程

1. 安装测头

 将触发式测头或无线电测头装入主轴或刀库，并确保安装牢固。

2. 调用测量程序

 使用数控系统内置的宏程序（如FANUC系统的 G65 P9810）或定制测量程序。

3. 执行测量动作

 测头缓慢接触工件表面，触发信号被系统记录。

4. 数据处理与坐标更新

 系统将测得的坐标值写入当前工件坐标系，实现原点自动修正。

5. 完成后续加工或检测

 根据测量结果调整加工路径或判断工件是否合格。

三、使用技巧与注意事项

- 每次加工前建议先完成测头标定；

- 保持测针清洁，避免切屑或油污干扰；

- 设置合理的测量进给速度（F100~F300）；

- 尽量使用厂家提供的宏程序模板，避免人为逻辑错误。

苏州汉测测量设备有限公司提供全系列加工中心测头解决方案，支持FANUC、西门子、华中、广数等系统，并可根据客户需求定制专用测量逻辑与安装方案。