加工中心测头原理 —— 汉测助您实现机内测量与智能补偿

在现代制造业中，加工中心测头已成为高效、高精度加工的关键测量工具。它广泛应用于数控加工中心（如三轴、四轴、五轴机型）中，用于工件自动找正、尺寸测量、轮廓检测与误差补偿等。理解加工中心测头的原理，有助于用户更好地选型与应用。

一、加工中心测头的基本组成

一套完整的机内测量系统通常包括：

- 测头主体（内置触发装置）

- 测针（球头触点）

- 信号传输模块（红外、射频或有线）

- 信号接收器（连接CNC系统）

- 控制宏程序

二、加工中心测头的工作原理

1. 触发检测

 测针在加工中心主轴中随主轴移动，当其球头与工件表面接触时，内部微动触发机构（机械、光电或电容）感应到微小位移。

2. 信号输出

 触发信号转换为电信号，通过无线或有线方式传送至接收模块。

3. 数据识别

 接收器将信号反馈至CNC控制系统，系统记录该点坐标。

4. 计算与补偿

 CNC系统根据测头反馈的坐标值，进行零点校正、工件位置调整或刀具补偿。

三、汉测加工中心测头的技术优势

- 高灵敏度触发系统，重复精度±1μm；

- 支持360°全向触发，适用于复杂轮廓工件；

- 无线信号稳定可靠，抗干扰能力强；

- 兼容FANUC、西门子、华中等主流系统；

- 可搭配汉测原装测头刀柄、探针、信号接收器一站式选购。

四、典型应用场景

- 工件坐标自动找正（找边、找圆、找中心）

- 加工中尺寸监控与误差补偿

- 加工后检测并生成检测报告

- 智能化无人值守加工

总结：加工中心测头的原理基于“触发+传输+识别+补偿”的流程，实现了传统人工测量向智能机内检测的升级。汉测通过国产化研发，为用户提供高性价比、稳定可靠的测头解决方案。