接触式对刀仪操作

接触式对刀仪是一种常用于数控机床中的工具，用于测量和设置刀具的长度和半径。它通过物理接触来测量刀具，确保加工的精度。下面是使用接触式对刀仪进行对刀的基本步骤：

1.安装对刀仪

确保接触式对刀仪已经正确安装在机床上，并与数控系统正确连接。对刀仪应安装在机床的工作台上或其它适当的位置，确保刀具能够轻易触及对刀仪。

2.初始化对刀仪

在机床的控制系统中选择对刀仪功能，并初始化对刀仪。这可能包括设置对刀仪的类型、模式和测量参数等。

3.粗略定位刀具

使用机床控制系统手动或自动移动刀具，使其靠近对刀仪。需要注意的是，移动速度要慢，避免碰撞对刀仪。

4.进行对刀操作

对于刀具长度测量，慢慢移动刀具直到它轻轻接触对刀仪的测量头，此时对刀仪会发送信号给数控系统，系统记录这一位置作为刀具的长度值。

对于刀具半径测量，将刀具沿X轴或Y轴移动使其接触对刀仪的侧面，同样地，当刀具接触到对刀仪时，对刀仪发送信号给控制系统，系统记录此时的位置，从而计算出刀具的半径。

5.记录和设置刀具参数

一旦接触式对刀仪完成测量，数控系统会自动记录刀具的长度和半径参数。在一些系统中，操作员需要手动输入这些数据到数控系统的刀具偏移表中。

6.确认刀具参数

完成对刀操作后，应在控制系统中检查并确认记录的刀具参数是否正确。必要时，可以重复对刀过程以确保精确度。

7.清理和维护

使用完毕后，应该清理对刀仪，保持其清洁，避免灰尘、金属屑等污染物影响其精度。定期检查对刀仪的状态，确保其正常工作。

使用接触式对刀仪的过程中，关键在于操作要细致谨慎，确保移动速度适中，避免对刀仪和刀具的损坏。正确的对刀操作可以显著提高加工的精度和效率。