工欲善其事,必先利其器;行欲取其高,必先固其本。作为一家专注于高精度机床测头与全自动对刀仪研发的供应商,苏州汉测不仅在产品技术上追求微米级的精准,在内部管理和生产环境上同样秉持精益求精的态度。
为进一步优化工作环境、提升生产效率、筑牢品质根基,本周,苏州汉测全员开展了以“彻底扫除”为核心的 3S 精益管理实践活动。从理论赋能到全员实操,开启了一场全面的效率升级战。
01 专家赋能:高阶思维的理论觉醒
知为行之始,行为知之成。本次精益管理实践活动特邀玉生老师为汉测全体员工进行赋能培训。
培训课堂上,玉生老师用深入浅出的语言和丰富的行业案例,为大家拉开了精益管理的序幕。全体员工全神贯注,认真记录,不仅深刻理解了精益管理的标准,更打破了传统思维定式,激发了全员参与环境变革的主动性与责任感。
02 核心解析:什么是 3S?为什么要开展 3S?
在培训中,玉生老师为大家系统讲解了 3S 的核心内涵:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)。
对于制造企业而言,为什么要开展 3S?因为优秀的品质诞生于清爽整洁的环境。精密测量设备的研发与装配,容不得半点杂质与混乱。开展 3S 能够有效减少空间浪费、消除寻找物品的时间、降低人为误操作的概率,从而从根源上保障产品的高交期与高品质。
核心第一步:什么是整理?怎样整理?
作为 3S 的基石,“整理”的定义非常明确:区分要与不要的物品,坚决把不要的物品清理出现场。在实操中,关键在于制定清晰的“留存标准”与“处置时效”,通过“生、休、死”指示牌划分、分类存放等手段,腾出空间,精确管理,让工作现场的每一件物资都发挥其核心价值。
03 全员上阵:企业彻底 3S 扫除实践
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。理论培训结束后,苏州汉测立刻转入全场彻底扫除的硬核实践阶段。
本次实践采取“分小组现场整理”的PK模式,将车间、仓库、办公区等划分为多个责任看板。各小组成员分工明确、各司其职,纷纷撸起袖子投入到热火朝天的整理中。大家对照整理标准,对工作台面、设备死角、工位抽屉以及陈年堆积物进行了地毯式的排查与清理。从区分无用表单,到规范工具定位,每一个动作都透露出汉测人对“高标准”的敬畏。经过数小时的奋战,车间与办公区域焕然一新,空间视觉感与动线流畅度得到了显著提升。
04 总结沉淀:让精益素养长效持守
在全员实操成果发表后,杨总对本次 3S 实践活动进行了全面总结:
“3S 管理绝对不是一次简单的‘打扫卫生’,更不是应付检查的走过场,而是汉测练好内功、向管理要效益的长期战略。环境的精度决定了产品的精度,每一位汉测同仁都要把本次学到的整理方法内化为日常习惯,知行合一。我们要用清爽、高效、规范的现场,去承载每一位客户对汉测测量设备的信任。”
杨总的总结简明扼要,为汉测接下来常态化、制度化推进精益管理指明了方向。
追求卓越,步履不停
本次 3S 彻底扫除实践,是苏州汉测管理升级的一个新起点。未来,我们将继续以更规范的管理、更整洁的环境、更严苛的标准,为高品质机床测头与对刀仪的生产保驾护航。用精益求精的内功,陪伴中国智造稳步前行!
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