关于圆锥对刀法的操作技巧讲解

除了轮廓对刀法，圆锥对刀法也是在五向对刀仪自动对刀中常用的方法之一。那么，圆锥对刀法的操作技巧有哪些?有什么需要注意的?今天，小编就带大家简单了解下。

关于圆锥对刀法的流程：

作为常用的对刀仪自动对刀方法，圆锥对刀法可以把刀具和工件的中心对齐，从而保证加工质量，提高对刀仪自动对刀效率，完善产品精度。

1，准备检测筒：

在使用圆锥对刀法的时候，我们需要准备直径正确的检测筒，然后在检测筒上涂抹一层感光油或者墨水。

2，安装检测筒：

把检测筒插入主轴中心孔的位置，并将其固定。

3，调整测量筒的位置：

由于数控机床、车床有不同的型号和类型，为保障对刀仪自动对刀的精确度，在使用测量筒的时候，需要调整测量筒的位置，使测量筒和被加工工件的轴线重合。

4，安装刀具：

把待加工的刀具安装在主轴上，微调刀具位置，让刀具的切割部分可以短暂地、准确地触碰到测量筒表面，让对刀仪自动对刀时候不出现纰漏。

5，校准刀具位置：

安装完刀具后，校准的工作也是重要一环，根据测量筒的反应力和压印发生的位置，及时调整刀具位置，让刀具的位置可以和测量筒中心位置对齐。

6，测量校验：

通过工具，例如外径测量仪，对刀具进行校验，确保其和空间中心位置对齐。

7，调整数控机床：

根据实际情况对数控机床的坐标轴进行微调，使数控机床和刀具位置保持一致，不发生偏差，保证对刀仪自动对刀的准确度。

8，完成对刀：

在完成对刀后，可以进行首件加工，查看质量，与后续加工产品做对比。

关于圆锥对刀法的注意事项：

根据上述的过程，圆锥对刀法对于准备工作是有很大要求的，同时，对机床，工件也有如下要求。

1，工件需要在工作台上处于稳固夹紧状态，不能因为工作过程产生摇动或者移动。

2，工件的中心点尽可能要保证准确。否则会导致对刀不准，影响对刀仪自动对刀的质量。

3，工件要求干净、平整，不能过于粗糙、油腻。否则影响工作精度。

4，工件表面需要有比较明显的标志或者参考线，以便进行对刀仪自动对刀工作。

关于工件标志：

工件标志或者参考线是圆锥对刀法的需要。我们可以通过以下操作进行完成：

1，使用钻头在工件固定面上钻一个小孔，然后在孔口处打上一个小凸起，以便于观察。这个凸起可以用油漆、蜡等涂抹在孔口处制作。

2，在工件固定面上用不易脱落的标签、胶纸等材料贴上两个不同的朝向的“十”字形标志，一般是黑白相间的，大小适中。这种方法比较简单，但需要保证标志贴的位置是稳定的。

3，在工件上划线，以指示圆心位置和工件轮廓。这种方法需要在工件上划出四条直线，分别与工件的四条边平行，并通过交叉点确定圆心位置。这种方法需要细心谨慎地操作，并保证划线的粗细和长度一致。

通过这些技巧，我们可以使用圆锥对刀法，保证对刀仪自动对刀时候的明显性和稳定性。