CNC对刀原理详解：加工前必须掌握的基础知识

一、什么是CNC对刀？

CNC对刀是指在数控加工前，对刀具的长度、半径等几何参数进行测量，并将其录入数控系统，从而确保加工时刀具运动轨迹与设计数值一致的过程。对刀的准确与否，直接影响加工精度和产品合格率。

二、CNC对刀的原理解析

1. 确定刀具相对于工件的位置

 系统依据测得的刀具长度或直径，计算实际刀尖与参考点之间的偏差值。

2. 补偿与录入

 CNC系统将该偏差录入刀具补偿表（如G43 H值），在加工过程中自动修正刀具路径。

3. 参考系设定

 对刀时需基于机床坐标系或工件坐标系设定零点，确保补偿后的路径与实际工件吻合。

4. 重复测量与验证

 为确保对刀精度，可进行多次测量并取平均值，或测量样件进行验证。

三、常见的对刀方式

- 手动对刀（接触工件表面）

- 使用对刀仪自动对刀

- 利用探头系统自动设定坐标系

四、结语

掌握CNC对刀的原理，是操机员、编程员及工程师必备的基础技能。只有对刀准确，才能实现高效、稳定、可控的数控加工。