01
机械加工中弹性刀常见的过切问题
在加工过程中，当刀具在拐角处跳动时，经常会出现过切现象。如果采用合理的刀具和加工方法，可以减少刀具弹跳的机会。
刀具位置和加工过切
02
问题与对策分析
a是刀具在相对平坦的位置工作时的状态。当刀具停在位置B准备反向加工时，由于惯性刀具会变形，导致刀具在位置B过切，位置B比较直。
工具变形的关系:
从上面的公式中，我们知道有三个主要因素影响刀具变形:
l-装刀长度
d-工具直径
p-刀具上的力
l-装刀长度
从公式中可以看出，刀具的变形与刀具长度是三次幂关系。同样直径的刀具增大一倍，其变形会增大三倍。
在加工过程中，尽可能缩短装刀长度，以降低跳刀风险。
d-工具直径
从公式中可以看出，刀具的变形与刀具直径是四次幂关系。同样长度的刀具直径增加一倍，变形会增加四倍。
加工时，如果可能的话，尽量选择大直径刀具或者使用加强型刀具进行加工，减少跳刀风险。(A用热绳和锥颈刀具，B用手柄加强的刀具加工)
p-刀具上的力
从公式中可以看出，加工时刀具的变形与刀具受力成正比。减小刀具上的力可以减少刀具反弹的机会。加工过程中刀具上的力可以通过以下方法减小。
缩减力分析:
切割是剪切变形的过程，每种材料都有自己的强度(σ)。要分离材料，外部的强度必须大于材料本身的强度。
σ = F / S
σ:材料的强度
作用力
学生:接触面积
从上面的公式可以看出，刀具上的力(F)与其与工件的接触面积(S)成正比。为了减小工具上的力，必须减小工具和工件之间的接触面积。
减小力的示例1:
使用刀轨拐角功能或增加R位置，减少拐角位置刀具的载荷，从而降低刀具弹跳的概率。
减小力的实例2:
加工深位置时，可采用小进给量、细R角的刀具，减少加工时刀具受力，降低跳刀风险。
用D50R6和D50R0.8刀具加工相同深度时，对比模具材料的接触位置，可以看出，用薄R角刀具加工深度较大的工件，切削力可以降低更多。
总结:
综合应用影响刀具变形的三个相关因素(装刀长度、刀具直径、切削力)，可以降低刀具弹跳的概率，增加加工时间，获得更好的加工精度和表面粗糙度。
汉测测头拥有自动对刀系统，同时在错误操作时可以自动报警，有效减少过切问题。
