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机床在线测量探测技术都有哪些?

返回列表 来源: 汉测测量 发布日期: 2022.04.25 浏览次数:762

机床在线测量技术一般分为-取原点和测量,取原点技术最新颖,难以实现NX例如,简有丰富的想象力、开创性的想法和大胆的实验,才能简单地解释新的探测技术。

所有的想法都来自生产线,只有这样才能解决当前的问题,不断改进。

1:多点平面拟合空间

在研究该技术时,由于铸件不规则,三点基本上不可能确定空间角度,必须达到平均值。此时,测量工件表面N在这个基准面中,用最小的二乘法拟合空间平面,使之间误差的平方和度最小化。


2:多点直线拟合空间

以汉测在线测量头为例,该技术完全不受机床自身循环的限制。A或者B当有角度时,不能正确操作,基于空间的空间直线拟合技术将脱离系统的约束3D通过对机床坐标系的分析和投影,计算直线向量和机床X轴向量或者Y轴向量的夹角写入坐标系。可以很好的纠正工件。


3:空间圆柱孔多点拟合

加工深孔时,上下会有一定的锥度。此时探针太短,无法直接测量或需要倒扣孔,这将使测量困难。此时,空间圆技术很容易解决这个问题。设置适当的角度测量和返回数据进行分析和计算。根据最小二乘拟合最佳圆,可以知道孔的大小。 如果设置工件零件,可以解决铸件取原点的困难,反复验证时间效率。

最小二乘法拟合圆测试算法

已知空间5点

圆半径 53.8616

X中心 -0.4066

Y中心 0.70649

最大误差 0.65

以此为理论基础,编写后处理和宏程序,经不断验证和实践,结果安全可靠。

关键是校准探头和旋转中心,所有数据都是基于此。

4:校准机床和探针

一般来说,机床有一个测量旋转中心。前提是探针长度必须准确,探针长度必须手动校准。由于基准块的感觉和旋转中心的偏移,探针会出现误差,0.02-0.05不止,以3D点测量球,理论4点可以知道球心。

直接测量法向点N一、拟合球心坐标,可以准确评价XY位置和球半径,需要注意的是探头的中心偏移,也可以自行校准,也可以写宏程序来计算空间点偏移值的空间变换。

探头半径也可以通过环规校准进行验证3D点测量,五轴法向点测量,软件探针接触式测量功能强大,可以测量二维及三维元素特征,如高度、平面、圆柱、圆锥、球、圆环等,支持多种构建三维坐标系的方法,并支持影像与探针同步。探针测量完全可以像三坐标软件一样运行,而且编程更加方便快捷。

5:基于3D点校准机床旋转中心

探测球表面N法向点,球方程计算半径,然后利用机床摆动轴旋转轴,检测球表面N一个法向点,使探针接触点不断变化,找出旋转中心和摆长,保持最佳精度。

经过研究,可以实现这些功能。集加工测量再加工于一体的后处理,灵活运用探测,最大限度地发挥机床功能,堪比三坐标,具有三坐标无法比拟的功能。

6:配备多探头、星形探针、高级后处理,实现无死角测量

不同用途的探针外观有所不同,但探针内部基本上都有精密的弹簧结构,产品表面一般镀金,具有很强的防腐蚀性、电气性能、稳定性和耐久性。作为半导体测试设备中的关键部件,探针的结构设计(如针头形状)、针头材质(如钨、钹铜)、弹力大小等均对探针的稳定性、细微化、信号传导精确度等有影响,所以合理的使用探针能大大提升测试精度,实现无死角测量。


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