探头校准的基本原理是通过测量认可标准上的点来获得探头的真实直径和位置关系。标准仪器一般是标准球体(球度小于0.1um)。
在被校准的标准球上校准探头时，测量软件首先根据测量系统传来的测点坐标(宝石球的中心坐标)拟合计算出一个球，然后计算出拟合球的直径和标准球的中心坐标。装配球的直径减去标准球的直径，即为校准探针(探头)的等效直径。
由于测点的触发有延迟，测针会弯曲变形，所以被测探头(测针)的直径通常小于测针宝石球的公称直径，所以被测直径常被称为“等效直径”或“作用直径”。
等效直径正好抵消了测量零件时的测点延迟和变形误差，检定过程与测量过程一致，保证了测量精度。
不同探头位置测得的拟合球心点坐标反映了这些探头位置之间的关系，通过检查探头，所有探头位置都是相互关联的。
检查探头位置时，首先检查的探头位置是所有探头位置的参考基准。检查探针位置实际上是检查和第一个探针的位置之间的关系。请注意:
1)增加校准探针的测点数量，有效探针的直径越精确；
2)检查探头的速度与被检测工件的速度是否一致；
3)也可以使用规环和块规进行探头检查，但标准球是首选，因为它考虑到了所有方向。
在以往的数控加工过程中，工程师需要将工件从机床上取下，使用三坐标测量或其他测量工具来检测工件精度。使用数控机床的测头后，可以实现工件的在机测量，精度可靠，简化手工流程，有效提升机床生产的智能制造转型和数字化转型升级。
使用数控机床的探头后，可以实现工件检测一键完成，实现高自动化、高效率、高精度，保证稳定性。
数控机床探头可以在整个生产周期中使用，提供丰富的信息，如果你不使用数控机床探头，这些信息可能会被遗漏。分析这些信息并做出响应，使机床自动适应整个切削过程，减少操作者的干预，增加生产出精确工件的可能性。
CNC机器探头可用于检测生产工件的机器上的成品工件，并生成显示更新的工件尺寸精度和应用于自动加工过程的信息的报告。
