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CNC对刀仪程序详解

返回列表 来源: 发布日期: 2024.11.28 浏览次数:165

CNC对刀仪程序用于检测刀具的长度、直径等几何参数,并将补偿值写入刀具参数表中。不同数控系统(如FANUC、SIEMENS、Mitsubishi)对对刀程序的格式和指令可能略有差异。以下是常见的对刀仪程序示例及设计原则。

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FANUC系统对刀仪程序示例

在FANUC系统中,常用的对刀仪程序如下:

G21(设置单位为毫米)

G90(绝对坐标模式)

G0G54X0Y0(快速移动到工件坐标系原点)

M06T1(选择刀具T1)

G43H1Z50(调用刀具长度补偿H1,并移动到安全高度Z50)

M00(暂停,确保安全)

G1Z-5F200(刀具以进给速度接近对刀仪)

G91G38.2Z-50F50(探测Z轴接触对刀仪,信号触发后停止)

G90(切换回绝对坐标模式)

#100=#5063(读取触发点的Z轴坐标值,存入变量#100)

#101=#100+10(计算刀具长度补偿值,假设对刀仪高度为10mm)

G10L10P1Z#101(将补偿值写入刀具补偿表)

G0Z50(刀具返回安全高度)

M30(程序结束)

注意事项

1.对刀仪高度设置:

-在程序中,#101=#100+10中的10表示对刀仪的实际高度。根据设备实际情况修改。

2.探测指令:

-G38.2是常用的探测指令,用于检测刀具与对刀仪接触点。

3.数据保存:

-使用G10L10将补偿值写入刀具补偿表,确保后续加工使用正确的参数。

4.安全高度:

-在对刀时,确保刀具从安全高度进入对刀仪,避免碰撞。

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