CNC对刀仪程序用于检测刀具的长度、直径等几何参数,并将补偿值写入刀具参数表中。不同数控系统(如FANUC、SIEMENS、Mitsubishi)对对刀程序的格式和指令可能略有差异。以下是常见的对刀仪程序示例及设计原则。
FANUC系统对刀仪程序示例
在FANUC系统中,常用的对刀仪程序如下:
G21(设置单位为毫米)
G90(绝对坐标模式)
G0G54X0Y0(快速移动到工件坐标系原点)
M06T1(选择刀具T1)
G43H1Z50(调用刀具长度补偿H1,并移动到安全高度Z50)
M00(暂停,确保安全)
G1Z-5F200(刀具以进给速度接近对刀仪)
G91G38.2Z-50F50(探测Z轴接触对刀仪,信号触发后停止)
G90(切换回绝对坐标模式)
#100=#5063(读取触发点的Z轴坐标值,存入变量#100)
#101=#100+10(计算刀具长度补偿值,假设对刀仪高度为10mm)
G10L10P1Z#101(将补偿值写入刀具补偿表)
G0Z50(刀具返回安全高度)
M30(程序结束)
注意事项
1.对刀仪高度设置:
-在程序中,#101=#100+10中的10表示对刀仪的实际高度。根据设备实际情况修改。
2.探测指令:
-G38.2是常用的探测指令,用于检测刀具与对刀仪接触点。
3.数据保存:
-使用G10L10将补偿值写入刀具补偿表,确保后续加工使用正确的参数。
4.安全高度:
-在对刀时,确保刀具从安全高度进入对刀仪,避免碰撞。
咨询热线
400-017-9165