单向对刀仪-HCL-68V2

对刀面材质和大小：硬质合金/20mm直径触发方向：+Z触发保护行程：共10mm（5mm触发过行程开关）重复测量精度：小于等于1μm触发力度：2N（实际可以F500进给对0.3mm的刀具）设计使用寿命：大于2000万次对刀仪额定电压：24V/15mA（最大）信号输出方式：常开（固态继电器）信号传输方式：一体式线缆或分头式接头线缆（可选）线缆和护线管长度：出厂默认5米线缆和3米护线管（可定制长度）防护等级：IP68   工作温度：0-60℃

CNC加工三坐标对刀仪 T26K：高精度智能测量解决方案

在现代高端数控加工中，如何实现快速、准确、稳定的刀具测量，是提升效率与加工质量的关键。T26K三坐标对刀仪是针对CNC加工中心、卧加、五轴联动设备开发的一款高性能刀具测量设备，具备X、Y、Z三方向触发能力，能够精准检测刀具的长度、直径与偏移值，是自动化加工线的重要组成部分。

对刀仪怎么用？一文掌握对刀仪的标准操作流程

在数控加工中，对刀仪是实现刀具精确设定、提高加工效率的重要装备。相比传统人工对刀方式，对刀仪操作简单、精度高、重复性强。掌握对刀仪的正确使用方法，是每位机床操作人员的基本技能。

对刀仪的使用方法详解：实现快速精准对刀的关键步骤

在数控加工中，对刀仪的正确使用直接关系到加工精度和生产效率。特别是在多刀具、多工位的复杂加工任务中，自动对刀系统已成为提高工艺稳定性和减少人为误差的标配。本文将详细介绍对刀仪的标准使用方法，帮助用户掌握快速、高效、精准的刀具设定流程。

对刀仪使用方法详解：精准高效的刀具设定利器

在现代数控加工过程中，对刀仪已成为不可或缺的辅助设备。它不仅提高对刀效率，更关键是能确保加工精度的一致性。相比传统的人工对刀方式，对刀仪具备自动化、标准化、可重复性高等显著优势。正确掌握对刀仪的使用方法，是操作人员必须具备的基本技能。

机床对刀装置测量技术详解：迈向智能加工的关键一步

在现代制造业中，数控加工的精度和效率直接影响产品质量与交付周期。其中，对刀作为加工前的重要准备环节，是保障尺寸一致性和工艺稳定性的基础。传统的人工对刀方式虽然简单，但在精度、效率和重复性方面存在明显短板。随着智能制造的推进，越来越多的企业开始选用机床对刀装置，实现自动化、高精度的刀具测量与补偿。

数控铣床对刀原理详解：高效加工从精确对刀开始

在数控铣床的加工过程中，刀具的长度与半径补偿参数对加工精度至关重要。为了确保切削路径的正确性、工件尺寸的一致性以及加工效率的提升，必须对刀具进行精确测量与设定，这一过程即为“对刀”。本文将系统讲解数控铣床的对刀原理，帮助用户建立对对刀流程的全面理解。

机床对刀仪说明书：结构组成、使用方法与维护指南

在现代数控加工中，机床对刀仪是一项不可或缺的辅助设备。它用于自动测量刀具的长度、半径等信息，并将测量结果传输至数控系统进行补偿，从而提升加工精度与效率。本文将以说明书的形式，详细介绍机床对刀仪的结构组成、使用方法、注意事项及日常维护内容，帮助用户正确安装与使用该设备。

CNC机床上的探头原理详解：智能测量的核心机制

在现代CNC机床上，探头已经成为不可或缺的智能测量装置。它通过自动化的方式完成工件找正、尺寸检测、刀具识别等任务，广泛用于提高加工精度、减少人工干预、提升生产效率。理解CNC机床探头的工作原理，是掌握数控加工智能化应用的核心内容

机床对刀仪原理详解：实现高效自动化加工的关键技术

在现代数控加工中，机床对刀仪已成为不可或缺的重要设备。随着制造业对加工精度和效率要求的不断提高，传统的人工对刀方式已无法满足高效生产的需求。机床对刀仪通过自动化测量方式，实现对刀具长度与半径的快速检测与补偿，是数控车床、加工中心等设备提升自动化水平的关键组成部分。