常见轴类零件 的形状是阶梯状的回转体，其轴向尺寸大于径向尺寸，主体由多段不同直径的回转体组成。

轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹孔等要素，根据设计和工艺上的要求，多带有中心孔、退刀槽、倒角、圆角等机械加工结构，有一定的回转精度。轴类零件根据结构形式的不同，可以分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括偏心轴、曲轴、齿轮轴、十字轴、凸轮轴、花键轴)等。

轴类零件的加工顺序除了应遵循一般的安排原则，如先粗后精、先主后次等。还应注意：外圆表面加工顺序应为：

先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度;轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前;轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度，因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。

　　轴类零件的精度测量怎么操作?

　　(1)加工中的检验

自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。

        主动检验属在线检测，即在设备运行、生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测、预报及必要调整。在线检测在机械加工过程中的应用越来越广。

　　(2)加工后的检验

单件、小批量生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验;大批、大量生产时，常采用光滑极限量规检验;长度尺寸大而精度高的工件可用比较仪检验。表面粗糙度一般可用粗糙度样板进行检验;工件表面要求较高时，则用光学显微镜或电动轮廓仪检验。圆度误差可用千分尺测出工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量,若条件许可，可用圆度仪检验。

圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内最大值与最小值之差的方法来确定。主轴相互位置精度检验，一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。